सामग्री प्रसंस्करण प्रणालियों में, क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण अक्सर एक साथ उपयोग किए जाते हैं, लेकिन उनके मूल मिशन और तकनीकी तर्क में अंतर के कारण, उनकी अलग-अलग कार्यात्मक सीमाएं होती हैं। प्रक्रिया प्रवाह को अनुकूलित करने और सही उपकरण चुनने के लिए इन अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है।
मुख्य कार्यात्मक दृष्टिकोण से, कुचलने वाले उपकरण अनिवार्य रूप से यांत्रिक बल के माध्यम से सामग्री के कण आकार को बदलते हैं, बड़े कच्चे माल (जैसे अयस्क और चट्टान) को छोटे कणों में तोड़ते हैं, "ऐसी सामग्री जो सीधे उपयोग के लिए बहुत मोटी होती है" की समस्या को हल करते हैं। दूसरी ओर, स्क्रीनिंग उपकरण "ग्रेडिंग" पर ध्यान केंद्रित करते हैं, कण आकार में अंतर के आधार पर मिश्रित सामग्रियों को विभिन्न कण आकारों में अलग करते हैं, "असमान कण आकार बाद की प्रक्रियाओं या उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने" की समस्या को हल करते हैं। संक्षेप में, कुचलने से "कण का आकार कम हो जाता है", जबकि स्क्रीनिंग से "कण का आकार अलग हो जाता है।" वे "क्रशिंग-स्क्रीनिंग" बंद लूप में पूरक लेकिन अपूरणीय लिंक बनाते हैं।
उनके तकनीकी सिद्धांतों में अंतर उनकी कार्यात्मक सीमाओं को और मजबूत करता है। कुचलने वाले उपकरण सामग्री की आंतरिक संरचना को तोड़ने के लिए संपीड़न, प्रभाव और पीसने जैसी यांत्रिक क्रियाओं पर निर्भर करते हैं: मोटे कुचलने वाले उपकरण (जैसे जबड़ा क्रशर) चलती और स्थिर जबड़े के संपीड़न के माध्यम से बड़ी सामग्री का प्रारंभिक पृथक्करण प्राप्त करते हैं; मध्यम और बारीक क्रशिंग उपकरण (जैसे शंकु क्रशर और इम्पैक्ट क्रशर) कण आकार को परिष्कृत करने के लिए स्तरित क्रशिंग या प्रभाव ऊर्जा का उपयोग करते हैं, और उनके डिजाइन और पैरामीटर (जैसे क्रशिंग चैम्बर प्रकार और रोटर गति) सभी "उच्च दक्षता रॉक क्रशिंग" के आसपास केंद्रित होते हैं। स्क्रीनिंग उपकरण सामग्री कणों और स्क्रीन की सतह के बीच सापेक्ष गति (कंपन, रोटेशन, या निर्धारण) पर आधारित है, और स्क्रीन एपर्चर आकार के माध्यम से वर्गीकरण प्राप्त करता है। इसका मूल स्क्रीनिंग दक्षता और प्रसंस्करण क्षमता को संतुलित करने के लिए स्क्रीन सतह झुकाव कोण, आयाम आवृत्ति और स्क्रीन सामग्री के मिलान में निहित है।
अनुप्रयोग परिदृश्यों में अंतर भी महत्वपूर्ण हैं। कच्चे माल की कठोरता (जैसे ग्रेनाइट बनाम चूना पत्थर), प्रसंस्करण पैमाने (सैकड़ों टन प्रति घंटे बनाम हजारों टन प्रति घंटे), और लक्ष्य कण आकार (मोटे क्रशिंग फ़ीड कण आकार बनाम निर्मित रेत की सुंदरता मापांक) के आधार पर क्रशिंग उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए शंकु क्रशर को कठोर चट्टान के लिए चुना जाता है, जबकि बेहतर कण आकार प्राप्त करने के लिए नरम चट्टान के लिए प्रभाव क्रशर का उपयोग किया जाता है। स्क्रीनिंग उपकरण को कुचली गई सामग्री की विशेषताओं (जैसे नमी की मात्रा और मिट्टी की मात्रा) और ग्रेडिंग आवश्यकताओं (जैसे कि रेत और बजरी समुच्चय की निरंतर ग्रेडिंग या ठोस अपशिष्ट उपचार के लिए एकल स्क्रीनिंग) के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, अधिक नमी वाली सामग्री के लिए क्लॉगिंग रोधी सतहों वाली कंपन स्क्रीन की आवश्यकता होती है, जबकि सटीक ग्रेडिंग के लिए प्रायिकता स्क्रीन या मल्टी लेयर स्टैक्ड स्क्रीन का उपयोग किया जा सकता है।
यह ध्यान देने योग्य है कि दोनों अक्सर सिस्टम के भीतर मिलकर काम करते हैं: कुचलने के बाद, सामग्री की जांच की जाती है; यदि बहुत अधिक आकार के कण पाए जाते हैं, तो सामग्री को आगे कुचलने के लिए वापस कर दिया जाता है (लूप प्रक्रिया बंद कर दी जाती है); स्क्रीनिंग से प्राप्त योग्य कणों को सीधे तैयार उत्पादों के रूप में उपयोग किया जाता है, जबकि अयोग्य कणों को क्रशिंग चरण में वापस कर दिया जाता है। यह सहयोगात्मक तंत्र, व्यक्तिगत उपकरणों की सीमाओं को धुंधला करते हुए, उनके अपूरणीय पेशेवर मूल्य को उजागर करता है {{2}क्रशिंग उपकरण "कण आकार ब्रेकर" है, और स्क्रीनिंग उपकरण "सटीक द्वारपाल" है, जो संयुक्त रूप से औद्योगिक सामग्री प्रसंस्करण के शोधन का समर्थन करता है।